酒精发酵设备的日常检查是确保发酵过程安全、高效运行的关键，以下是需要重点关注的检查事项：
一、设备运行状态检查：
1.发酵罐体
密封性：检查罐盖、法兰、阀门等处是否有泄漏（如漏气、漏液），尤其是人孔、视镜、温度计接口等部位。
压力与温度：确认压力表、温度传感器正常工作，数值在工艺范围内（如常温发酵或控温发酵）。
液位变化：通过视镜或液位计观察发酵液高度，避免液位异常波动（如泡沫过多或物料沉降）。
2.搅拌系统
电机与减速机：检查运转声音是否正常，有无异常振动或发热；润滑系统是否缺油。
搅拌桨叶：确认桨叶紧固无松动，叶片无变形或磨损。
密封装置：机械密封或填料密封处是否渗漏，润滑冷却水是否畅通。
3.温控系统
加热/冷却装置：检查夹套或盘管内的蒸汽、冷水或制冷剂流动是否正常，无堵塞或泄漏。
温度均匀性：通过多点温度检测，确认罐内温度分布均匀，避免局部过热或过冷。
1.进料与出料管路
检查管路连接是否牢固，阀门开关是否灵活，无卡滞或内漏。
出料阀、排污阀关闭状态是否严密，防止发酵液倒流或污染。
2.气体管路
颁翱2排放阀：确保排气通畅，避免罐内压力过高；检查排气管路是否堵塞或弯曲变形。
取样阀：确认取样阀关闭严密，防止染菌或漏气。
压力调节阀：验证压力调节范围是否符合工艺要求，安全阀是否按期校验。
叁、酒精发酵设备仪表与控制系统：
1.传感器校准
温度、压力、液位、辫贬（如需）等传感器数据是否准确，定期校准或比对。
密度计、酒精度检测仪（在线或离线）是否正常工作。
2.自动化控制
检查笔尝颁或顿颁厂系统参数设置是否正确，报警功能是否正常（如高温、高压、低液位报警）。
确认连锁控制装置（如超压自动排气）有效性。
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